水性環(huán)氧樹脂高速高剪切乳化機工作原理： 在目前環(huán)氧樹脂水性化的幾種方法中，相反轉(zhuǎn)法以其有效性而越來越受重視。專家認為，相反轉(zhuǎn)法。未來將主導環(huán)氧樹脂水性化的進程。水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法環(huán)氧樹脂本身不溶于水，不能直接加水進行乳化，要制備穩(wěn)定的水性環(huán)氧樹脂乳液，必須設法在其分子鏈中引入強親水鏈段或者在體系中加入親水親油組分。

食用油糖心高速乳化機工藝方法：將2：1重量的食用油，糖心，分別加熱到80℃，配制粉料加入糖心中攪拌分散開，后將食用油導入高速乳化機循環(huán)料斗中，開機低速循環(huán)，再將食用油緩緩倒入料斗中，將乳化機轉(zhuǎn)速開到14000RPM，乳化一定時間即可。

濕法涂覆隔膜漿料分散機工作原理是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復

食用菌飲料的生產(chǎn)工藝中，Z重要的一個環(huán)節(jié)就是食用菌乳液進行均質(zhì)處理，均質(zhì)的好壞決定了Z終飲料產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及口感。目前大多廠家采用國產(chǎn)高壓均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，效果較差，一般還需要過濾處理，利用率低。而采用SGN高品質(zhì)食用菌飲料均質(zhì)機，14000rpm的轉(zhuǎn)速進行處理，粒徑更小，分布更窄，乳液更加穩(wěn)定。

納米氧化鈰特種高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

管線式高剪切分散機的優(yōu)勢： 1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)； 2、粒徑分布范圍窄，勻度高； 3、省時、高效、節(jié)約能源； 4、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機運行噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； 5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異； 6、*，物料100%通過粉碎分散剪切；

納米混懸劑均質(zhì)機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

納米在線式乳化機與傳統(tǒng)的設備對比 ⑴傳統(tǒng)設備需要8小時的乳化過程，GRS2000三級乳化機1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。 ⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有乳化功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化乳化，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。