GR2000系磷酸鋁凝膠均質(zhì)乳化機(jī)是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)分散機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。（我們提供了2P，2G，4M，6F，8F等五種乳化頭供客戶選擇）

【SGN化妝品均質(zhì)乳化機(jī)與臥式乳化機(jī)比較優(yōu)勢(shì)】 ①轉(zhuǎn)速和剪切力： 國內(nèi)乳化機(jī)，3000/4700RPM直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S 作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1F=14/0.3X1000=42000S-1 SGN高剪切乳化機(jī)，90

GRS2000果汁高剪切均質(zhì)乳化機(jī)采用德國*生產(chǎn)技術(shù)，在果汁飲料制備方面改變了原來果汁飲料需要喝前搖一搖的弊端，SGN均質(zhì)乳化機(jī)對(duì)濃縮果品進(jìn)行粉碎、乳化、均質(zhì)，我們可以將濃縮果品粉碎到10µm以下，確保濃縮果品跟水分散以后在保質(zhì)期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)沉淀。

GP100奶酪成套高剪切真空均質(zhì)乳化機(jī)采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，依次配上2G、4M、6F的精密定轉(zhuǎn)子，定轉(zhuǎn)子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm超高的轉(zhuǎn)速，將奶酪加熱至80度，然后用轉(zhuǎn)子泵或者螺桿泵輸入進(jìn)SGN奶酪三級(jí)管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)處理一遍，打出來的效果經(jīng)北京某大型乳制品企業(yè)專家級(jí)工程師從口感、外觀等各方面檢測(cè)都非常好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高壓均質(zhì)機(jī)打出的效果。

目前國內(nèi)的一般的管線式乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速3000RPM .個(gè)別的企業(yè)可以生產(chǎn)6000RPM ,而我們已經(jīng)生產(chǎn)出216000RPM,是國內(nèi)轉(zhuǎn)速6-7倍,所以研磨乳化分散 均質(zhì)更好。GRX2000工業(yè)型*速剪切均質(zhì)乳化機(jī)，線數(shù)度66m/s 超高速乳化機(jī) 噪音 100分貝 運(yùn)行測(cè)試 4KW 轉(zhuǎn)速20000RPM,Z高轉(zhuǎn)速21600RPM ,需要更高的冷卻系統(tǒng)。

GRS2000/4奶酪三級(jí)管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)配上2G、4M、6F的精密定轉(zhuǎn)子，定轉(zhuǎn)子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm超高的轉(zhuǎn)速，將奶酪加熱至80度，然后用轉(zhuǎn)子泵或者螺桿泵輸入進(jìn)SGN奶酪三級(jí)管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)處理一遍，打出來的效果經(jīng)北京某大型乳制品企業(yè)專家級(jí)工程師從口感、外觀等各方面檢測(cè)都非常好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高壓均質(zhì)機(jī)打出的效果。且能耗是高壓均質(zhì)機(jī)的三分之一都不到。

乳化牛油設(shè)備高剪切乳化機(jī)對(duì)于乳化牛油來說，乳化劑對(duì)于乳化牛油的Z終結(jié)果有的很重要的影響，這方面需要客戶自己摸索工藝。而且乳化機(jī)對(duì)于乳化牛油的影響也至關(guān)重要，乳化機(jī)的剪切力能力決定了乳化的結(jié)果，剪切力不充分會(huì)導(dǎo)致乳化牛油Z終的產(chǎn)品，不穩(wěn)定，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。上海SGN在乳化牛油行業(yè)有著足夠的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力，也深受廣大客戶的信任。

GRS2000茶樹油高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。